劳动报讯（劳动报记者 邵未来）“聚焦无人工厂、工业互联网等重点领域，打造在线新经济发展的上海高地，壮大经济发展的新生力量。”疫情之下，云端互联，正发挥着更大的作用。
坐落于长阳创谷的智能云科是一家聚焦机械加工领域的工业互联网平台运营商，他们做的是让更多的传统制造企业触网升级、降本增效。
小魔盒可采集大量数控系统数据
这是一个看上去和普通家用路由器差不多大小的黑盒子。从外观上看，并没有什么显眼之处。事实上，这个小盒子却可以实时采集工业设备的数据，并且能对这些数据进行信息处理。在智能云科，这个名为iSESOL BOX的智能魔盒，将制造企业的工业化设备快速、安全地接入到iSESOL工业互联网平台上，并对设备数据过滤、存储、上传、转发，对生产现场运行状况进行实时监控。
在智能云科品牌相关负责人看来，依托于这个小小的智能魔盒，就能实现多种工业APP应用，包括对整个车间各个设备的刀具运行情况进行监控、设备性能情况进行监控等等。“比如，在连上魔盒接通数据后，通过iSESOL工业互联网平台对该设备传输的数据进行实时汇总呈现，结合设备的历史运行数据，能够提醒用户第一时间进行维护保养，从而降低维护成本，提升设备维护质量和利用率。”目前，智能魔盒已实现市场上70%-80%数控系统的数据采集能力。
有用户节省了6个人工
小小的魔盒只是一个开始，在这个硬件的背后，是智能云科打造的iSESOL工业互联网平台。这个以数据为驱动的平台，可以为制造企业提供供需匹配、实现装备共享、保障设备全生命周期、实现生产要素赋能，使车间变得更“智能”。据智能云科品牌相关负责人透露，如果传统制造企业需要找合适的订单，就能通过平台匹配到相适应的需求。如果企业的机床在某段时间内出现富余，也可以通过平台进行租赁。更重要的是，硬件和软件的结合，让企业“上云上平台”，获得端网升级、装备智能化的相关能力。
在智能云科的客户中，有一家集设计、研发、生产、销售于一体的专业玻璃模具生产高新技术企业。这家已经拥有i5、发那科、日本Mazak、北京精雕、广数等系统的130多台加工设备的公司，仍然不安于现状。老板大手一挥，又为工厂引入并实施了多款智能云科的工业APP产品。
如今，企业负责人的欣喜之情溢于言表。“工厂已经达到企业全流程信息化，管理透明，且效率极高。”他口中的效率极高，显现在一连串的数字中。企业综合成本降低5%；单个产品生产成本降低约10%；依靠云服务和信息化存储实现无纸化数据，减少了统计岗位4人，每年可节省20万元左右，减少质检操作人员2人，每年可节省10万余元。不仅如此，设备故障率也从原来的5.73%降低为3.98%。
而在上海，一家专业从事商用车制造与轿车底盘系统生产的企业，在车间内安装了iSESOL BOX智能魔盒，并在机床生产过程中应用iSESOL 智能增效APP，对汽车转向节零件进行加工。
“以前车间生产一个汽车转向节零件需要8分钟左右，现在只需要7分钟不到，生产效率提升了约11%，每月每台机床增收5393元。”公司负责人说道。
招聘进行中企业扩张还在继续
数据显示，智能云科的iSESOL工业互联网平台服务范围已涵盖26省、161市，服务企业客户3000余家，连接智能装备近3万台。
公司的业务逐步深入山东、浙江、江苏等制造大省，并在淄博、温州、江门、东莞、十堰、常州、盐城、沧州、沈阳等多地设立分公司或智造工厂。不断的扩张也带来了企业对于人才的渴求。
据相关负责人透露，目前，智能云科的员工超过200名。而随着国内业务的蓬勃发展，不论是外省市的销售人员，还是在上海的前端研发人才，都是企业急需的。即便是疫情之下，企业依旧没有停下招聘的脚步。“我们也欢迎传统制造业上下游的员工，能够一起加入我们的团队，完成传统制造的数字化转型。”
